Трубы под отопление

Какой диаметр трубы лучше использовать для отопления частного дома и почему?

Доброго денёчка!

Как известно, энергоэфективность системы отопления зависит не только от мощности котла и количества радиаторов. Это достаточно сложный параметр, завязанный на климатическом режиме региона, материалах, из которых построен дом, качестве и количестве отопительного оборудования и арматуры. И отопительные трубы играют в теплосистеме роль одной из «первых скрипок».

Какой диаметр трубы лучше использовать для отопления частного дома, чтобы циркуляция теплоносителя в контуре была максимально эффективна? Как правило, для этого используются специальные программы, однако, существует альтернативные концепции, позволяющие производить эту операцию самостоятельно. Мы приоткроем «завесу тайны» и расскажем максимально просто о сложных схемах расчётов, позволяющих оптимизировать обогрев дома таким образом, чтобы в нём было тепло и комфортно и при этом не приходилось выбрасывать деньги на ветер.

Влияние типа и размера трубы на работу системы

Так ли уж важен диаметр трубы? Как показывает практика, чрезвычайно! От него зависит ряд факторов, обеспечивающих высокий КПД всего контура:

  • Пропускная способность и коэффициент теплоотдачи. Т.е. общий объём теплоносителя, находящегося в магистрали в определённый период времени и подлежащего нагреву.
  • Давление теплоносителя в контуре, температура и скорость его движения.
  • Гидравлические потери, возникающие на участках стыковки труб и элементов различного сечения. Чем больше подобных переходов, тем значительнее потери.
  • Уровень шума теплосистемы.

Выделяют несколько видов диаметра:

  • Внешний. Учитывает сечение внутренней полости и толщину стенок трубы. Используется при проектировании теплосистемы.
  • Внутренний. Отражает значение поперечного сечения внутренней полости трубы. Определяет пропускную способность трубопровода.
  • Номинальный (условный). Представляет собой усреднённое значение внутренних диаметров, полученное в результате вычислений.

Чтобы теплосистема работала полноценно, кроме сечения труб, следует учитывать ещё ряд факторов:

  • Свойства теплоносителя, в качестве которого выступает вода, антифриз или пар.
  • Материал, из которого изготовлены трубы.
  • Скорость движения теплоносителя.
  • Тип системы отопления: одно- или двухтрубная.
  • Тип циркуляции: естественная или принудительная.

Материал труб

Прежде чем определять, какой диаметр трубы лучше подойдет для отопления частного дома, необходимо решить из какого материала будет выполнен сам трубопровод. Это позволяет обозначить способ монтажа, стоимость проекта и заранее спрогнозировать возможные теплопотери. Прежде всего, трубы подразделяются на металлические и полимерные.

Металлические

  • Сталь (чёрная, нержавеющая, оцинкованная).

Характеризуются отменной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Срок эксплуатации – не менее 15 лет (при антикоррозийной обработке до 50 лет).

Рабочая температура — 130⁰C. Максимальное давление в трубе — до 30 атмосфер. Не горючи. Однако тяжелы, сложны в монтаже (потребуется специальное оборудование и существенные временные затраты), подвержены коррозии. Высокий коэффициент теплопередачи повышает теплопотери ещё на этапе транспортировки теплоносителя к радиаторам. Требуется постмонтажная окраска. Внутренняя поверхность шероховата, что провоцирует накопление отложений внутри системы.

Нержавейка не нуждается в окрашивании и не подвержена коррозийным процессам, что существенно продлевает срок эксплуатации самих труб и отопительного контура в целом.

  • Медь.

Максимальная температура рабочей среды — 250⁰C. Рабочее давление – 30 атмосфер и более. Эксплуатационный ресурс – более 100 лет. Высокая устойчивость к замерзанию носителя и коррозии.

Последнее накладывает ограничение на совместное использование меди с другими материалами (алюминием, сталью, нержавейкой); медь совместима только с латунью. Гладкость внутренних стен предотвращает образование налёта и не ухудшает пропускную способность трубопровода, что снижает гидравлическое сопротивление и даёт возможность использования труб меньшего диаметра. Пластичность, лёгкий вес и простая технология соединения (пайка, фитинги). Малая толщина стенок и соединительных фитингов сводит на нет гидравлические потери.

Самый значимый недостаток – крайне высокая стоимость, цена на медные трубы превышает цену на пластиковые аналоги в 5-7 раз. Кроме того мягкость материала делает его уязвимым в отношении находящихся в теплосистеме механических частиц (примесей), которые в результате абразивного трения приводят к износу труб изнутри. Чтобы продлить срок жизни медных труб, систему рекомендуется укомплектовывать специальными фильтрами.

Высокая теплопроводность меди для предотвращения теплопотерь требует обустройства изоляционных рукавов, однако она же делает его незаменимым материалом для систем «тёплых полов».

Полимерные

Могут быть полиэтиленовыми, полипропиленовыми, металлопластиковыми. Каждая модификация обладает собственными техническими характеристиками в зависимости от технологии производства, используемых добавок и специфики строения.

Срок службы – 30 лет. Температура носителя — 95⁰C (кратковременно — 130⁰C); излишний нагрев приводит к деформации труб, сокращая эксплуатационный ресурс. Характеризуются недостаточной устойчивостью к замерзанию теплоносителя, в результате чего разрываются. Гладкость внутреннего покрытия предотвращает образование налёта, улучшая тем самым гидродинамические показатели трубопровода.

Пластичность материала позволяет прокладывать трубы без использования резки, сокращая тем самым количество фитинговых соединений. Пластик не вступает в реакцию с бетоном и не ржавеет, что позволяет скрыть теплопровод в полу и обустраивать «тёплые полы». Особым преимуществом пластиковых труб считается хорошие звукоизоляционные свойства.

Полиэтиленовые трубы под воздействием высоких температур склонны к значительному линейному расширению, что требует обустройства дополнительных компенсационных петель и точек крепления.

Полипропиленовые аналоги должны содержать в структуре «антидиффузный слой», предотвращающий завоздушивание контура.

Уровень давления в контуре предопределяет не только диаметр полимерных труб, но и толщину стенок, которая варьируется в диапазоне от 1,8 до 3 мм. Фитинговые соединения упрощают монтаж контура, но увеличивают гидравлические потери.

Решая, какой диаметр выбрать, следует учитывать специфику маркировки различных труб:

  • пластиковые и медные маркируются по внешнему сечению;
  • стальные и металлопластиковые – по внутреннему;
  • часто сечение обозначается в дюймах, для проведения расчёта их требуется перевести в миллиметры. 1 дюйм = 25,4 мм.

Чтобы определить внутренний диаметр трубы, зная размеры внешнего сечения и толщины стенок, следует от внешнего диаметра отминусовать удвоенное значение толщины стенок.

Оптимальный размер, температура и давление

При обустройстве небольшого отопительного контура стандартного типа некоторые рекомендации специалистов позволят обойтись без сложных вычислений:

  • Для трубопроводов с естественной циркуляцией носителя рекомендуется использовать трубы с внутренним сечением в 30-40 мм. Увеличение параметров грозит необоснованным расходом теплоносителя, снижению скорости его движения и падением внутриконтурного давления.
  • Слишком малый диаметр труб вызовет перегруз внутри магистрали, что может спровоцировать её прорыв в местах соединительных элементов.
  • Чтобы обеспечить необходимую скорость движения теплоносителя и нужное давление внутри контура с принудительной циркуляцией, предпочтение отдаётся трубам с сечением не более 30 мм. Чем больше сечение трубы и длиннее магистраль, тем мощнее выбирается циркуляционный насос.

Важно! Обустройство эффективной теплосистемы предполагает использование на разных участках магистрали труб различного сечения.

Уровень рабочего давления контура не должен превышать предел устойчивости:

  • встроенного в котёл теплообменника (max — 3 атм или 0,3 Мпа);
  • или 0,6 Мпа (при радиаторной схеме).

Оптимальным для теплосистем с циркулярным насосом считается показатель в диапазоне от 1,5 до 2,5 атм. В условиях естественной циркуляции – от 0,7 до 1,5 атм. Превышение норматива неизбежно станет причиной аварии. Чтобы контролировать уровень давления в теплосистемах обустраиваются расширительные баки и манометры.

Автономное отопление позволяет регулировать температуру теплоносителя самостоятельно в зависимости от сезона и индивидуальных потребностей жильцов дома. Оптимальной считается температура в диапазоне от 70 до 80⁰C, в паровых теплосистемах – 120-130⁰C. Наилучшим решением станет использование газовых или электрических котлов, позволяющих контролировать и регулировать нагрев контура, чего не скажешь о твердотопливном оборудовании.

Конструктивные особенности отопительных систем также предопределяют особенности температурного режима:

  • максимальный нагрев носителя в одноконтурной разводке — 105⁰C, в двухконтурной — 95⁰C.
  • в пластиковых трубопроводах температура носителя ограничивается 95⁰C, в стальных — 130⁰C.

Разница температуры между подачей и обраткой – 20⁰C.

Мощность котла и контура

На эффективность работы котла, выполняющего одну из ключевых ролей в теплосистеме, влияет не только диаметр труб, но и:

  • вид используемого топлива;
  • месторасположение котла (вынос котельного блока за пределы дома требует повышенной мощности, большего сечения и утепления магистрали на участке вне помещения);
  • уровень теплоизоляции внешних стен дома;
  • использование отопительного контура для горячего водоснабжения.

Выбирая котёл, следует учитывать вышеозначенные факторы и делать запас мощности в 1,5-2 раза.

Методики расчета

Как рассчитать диаметр труб отопления? Существует несколько методик:

  1. По специальным таблицам. Однако их использование всё равно предполагает проведение предварительных вычислений: мощности теплосистемы, скорости движения теплоносителя, а также теплопотерь по ходу магистрали.
  2. По тепловой мощности.
  3. По коэффициенту сопротивления.

Что нужно знать для расчета

Для проведения расчёта потребуются следующие данные:

  • Потребность в тепле (тепловая мощность) всего дома и каждого помещения в отдельности;
  • Суммарная мощность используемых отопительных приборов (котла и радиаторов).
  • Тепловая нагрузка на отдельные участки контура.
  • Суммарные теплопотери дома и каждой комнаты по отдельности в максимально холодный зимний период.
  • Значение сопротивления. Оно определяется по схеме разводки, длине магистрали, количестве и форме изгибов, соединений, поворотов.
  • Общий объём теплоносителя, загружаемый в тепломагистраль.
  • Скорость движения потока.
  • Мощность циркуляционного насоса (для отопления принудительного типа).
  • Давление в магистрали.

Расчёт сечения труб для теплосистем с принудительной циркуляцией воздуха:

Порядок расчета

  1. Вычисление требуемой тепловой мощности.
  2. Определение скорости циркуляции носителя в теплосистеме.
  3. Расчёт сопротивления отопительного контура.
  4. Вычисление необходимого сечения трубопровода.
  5. Вычисление оптимального диаметра отопительного коллектора (при необходимости).

Вычисление тепловой мощности системы

Способ 1. Самый простой способ расчёта тепловой мощности базируется на установленном нормативе в 100 ватт на 1м² помещения. Т.е. при площади дома в 180м², мощность отопительного контура составит 18000 ватт или 18 кВт (180×100=18000).

Способ 2. Ниже приведена формула, позволяющая откорректировать данные с учётом запаса мощности на случай сильных морозов:

Однако данные методики характеризуется рядом погрешностей, т.к. не учитывает спектр факторов, влияющих на теплопотери:

  • высоту потолков, которая может варьироваться в диапазоне от 2 до 4 и более метров, а значит, объём отапливаемых помещений даже при одинаковой площади не будет постоянным.
  • качество утепления фасада дома и процент потерь тепла через внешние стены, двери и окна, пол и крышу;
  • теплопроводность стеклопакетов и материалов, из которых построен дом.
  • Климатические условия регионов.

Способ 3. Представленный ниже метод учитывает все необходимые факторы.

  1. Подсчитывается объём дома целиком или каждой комнаты по отдельности по формуле:

V = h×S,

где:

  • V – Объём обогреваемого помещения.
  • h – Высота потолков.
  • S – Площадь обогреваемого помещения.
  1. Рассчитывается суммарная мощность контура:

Часто применяется и следующая формула:

При этом региональный поправочный коэффициент берётся из следующей таблицы:

Поправочный коэффициент теплопотерь (К) напрямую зависит от теплоизоляции здания. Принято пользоваться следующими усреднёнными значениями:

  • При минимальной теплоизоляции (типовая деревянная или металлоконструкция из тонкого листа) в расчёт берётся коэффициент в диапазоне от 3 до 4;
  • Одинарная кирпичная кладка – 2-2,9;
  • Средний уровень утепления (двойная кирпичная кладка) – 1-1,9;
  • Высококачественная теплоизоляция фасада – 0,6-0,9.

Скорость воды в трубах

Равномерность распределения тепловой энергии по элементам контура зависит от того, с какой скоростью движется жидкость, и чем меньше диаметр трубопровода, тем быстрее происходит его перемещение. Существуют ограничения скоростных показателей:

  • не меньше 0,25 м/сек, иначе в контуре образовываются воздушные пробки, препятствующие движению теплоносителя и провоцирующие потери тепла. При недостаточном напоре воздушные пробки не дойдут до установленных кранов Маевского и воздухоотводчиков, а, значит, они будут бесполезны;
  • не более 1,5 м/сек, иначе циркуляция носителя сопровождается шумом.

Эталонный показатель скорости потока — от 0,36 до 0,7 м/сек.

На это следует ориентироваться, выбирая подходящее сечение труб. Посредством установки циркуляционного насоса появляется возможность контролировать циркуляцию теплоносителя в контуре, не увеличивая диаметр трубопровода.

Расчёт сопротивления отопительного контура

При расчёте сечения труб по коэффициенту сопротивления, первым делом определяется давление в трубопроводе:

Затем, подставляя значения диаметров труб, подбирается минимальное значение теплопотерь. Соответственно, тот диаметр, который будет удовлетворять приемлемым условиям сопротивления, и будет искомым.

Расчет отопительного коллектора

Если теплосистема предусматривает обустройство распределительного коллектора, то определение его диаметра основано на подсчёте сечений подключаемых к нему трубопроводов:

Расстояние же между патрубками коллектора должно быть равно их утроенному диаметру.

Примеры

Разбираемся на примерах.

Расчет для двухтрубного контура

Дано:

  • Двухэтажный дом площадью в 340м².
  • Строительный материал – инкерманский камень (природный известняк), характеризуемый низкой теплопроводностью. → Коэффициент утепления дома = 1.
  • Толщина стен – 40 см.
  • Окна – пластиковые, однокамерные.
  • Теплопотери 1 этажа – 20 кВт; второго – 18 кВт.
  • Двухтрубный контур с отдельным крылом на каждом этаже.
  • Материал труб – полипропилен.
  • Температура подачи — 80⁰C.
  • Температура на выходе — 60⁰C.
  • Дельта температур — 20⁰C.
  • Высота потолков – 3 м.
  • Регион – Крым (юг).
  • Средняя температура пяти самых холодных дней зимы – (-12⁰C).

Расчёт:

  1. 340×3=1020 (м³) – объём помещения;
  2. 20- (-12)=32 (⁰C) – разница (дельта) температур между помещением и улицей;
  3. 1020×1×32/860≈38 (кВт) – мощность отопительного контура;
  4. Определение сечения трубы на первом участке от котла до разветвления. Согласно таблице, приведённой ниже, для передачи тепловой мощности в 38 кВт подходят трубы с сечением в 50, 63 или 75 мм. Первый вариант предпочтительнее, т.к. обеспечивает наибольшую скорость движения носителя.
  5. Для разводки потока носителя на первый и второй этаж, справочники предписывать трубы с диаметром в 32 мм и 40 мм для мощностей 18 и 20 кВт соответственно.
  6. На каждом этаже контур делится на две магистрали с равноценной нагрузкой по 10 и 9 кВт соответственно и сечением в 25 мм.
  7. По мере снижения нагрузки вследствие остывания теплоносителя диаметр труб следует уменьшить до 20 мм (на первом этаже – после второго радиатора, на втором – после третьего).
  8. Обратная разводка производится в той же последовательности.

Для вычисления по формуле D = √354х(0.86хQ/∆t)/V, берём скорость носителя в 0,6 м/с. Получаем следующие данные √354х(0.86×38/20)/0,6≈31 мм. Это номинальный диаметр трубопровода. Для реализации на практике следует подбирать различные диаметру труб на разных участках трубопровода, которые в среднем сведутся к расчётным данным согласно алгоритму, описанному в пунктах 4-7.

Определение диаметра труб для однотрубной системы с принудительной циркуляцией

Как и в предыдущем случае, расчёт производится по обозначенной схеме. Единственное исключение заключается в действии насосного оборудования, увеличивающего скорость движения носителя и обеспечивающего равномерность его температуры в контуре.

  1. Значительное снижение мощности (до 8,5 кВт) происходит только на четвёртом радиаторе, где и осуществляется переход на диаметр в 15 мм.
  2. После пятого радиатора происходит переход на сечение в 12 мм.

Важно! Использование труб из другого материала внесут свои коррективы в расчёт, т.к. каждый материал обладает разным уровнем теплопроводности. Особенно принципиально учитывать потери тепла металлического трубопровода.

Особенности расчета сечения металлических труб

Теплосистемы, выполненные из металлических труб, должны учитывать коэффициент потерь тепла через стенки. Особенно это важно при значительной протяжённости трубопровода, когда теплопотери на каждом погонном метре могут иметь катастрофические последствия для конечных радиаторов.

Металл Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×град)
Сталь 45,4
Чугун 62,8
Медь 389,6
Латунь 85,5

Посредством закладывания в энергосистему запаса мощности и правильного выбора диаметра труб удаётся не допустить существенных утечек тепла.

Как подобрать диаметр трубы для отопления

Производимые расчёты позволяют определить сечения трубопровода в удельных (приблизительных) значениях. Помимо сложных формул существуют специальные таблицы, упрощающие определение нужного сечения при знании основных параметров теплосистемы.

С помощью таблицы и значений тепловой мощности, режима температур подачи и обратки, а также разумной скорости теплоносителя (выделен розовым цветом), подбирается нужный диаметр труб.

Получается, произвести расчёт диаметра труб не так уж сложно. Пренебрегать эти вопросом не стоит, потому что правильно подобранное сечение трубопровода позволит создать высокоэффективную и экономичную теплосистему не только в частном доме, но и в квартире многоэтажки с индивидуальным отоплением.

А пока предлагаем посмотреть видео по теме.

Подписывайтесь на рассылку и до скорых встреч!

Самые важные элементы в системе: трубы для отопления. Какие лучше для частного дома?

Установку котла, прокладку теплотрасс дома определяются ещё на стадии проекта. Тогда же подбирается размер и материал труб.

Неправильный подбор приведёт к неудобствам. Металлические трубы нужно красить каждый сезон. А полипропиленовые сложно ремонтировать.

Виды и особенности устройства систем отопления в частном доме

Обогрев частного дома осуществляется с помощью воды, воздуха или электричества.

Электрическая

В доме устанавливается электрический котёл, который нагревает воду и разносит её по комнатам.

Ещё один вариант такой системы: в каждой комнате устанавливаются конвекторы, или радиаторы. Они нагревают холодный воздух, наполняя дом теплом.

Плюсы метода:

  1. Безопасность. Если все установлено и работает правильно — риск угрозы жизни и здоровью минимален.
  2. Небольшие затраты на приобретение. Не надо платить за прокладку газовых труб, монтаж, составление проекта.
  3. Низкий уровень шума, экологичность.
  4. Отсутствие дополнительных работ. Такая система не требует тщательного анализа каждый сезон: замены вышедших из строя вентиляторов, датчиков, частого технического осмотра.

Минусы:

  1. Нестабильность при скачках напряжения. Если свет отключили — отопление также отключается. Решает проблему автономный генератор. Но это дорого.
  2. Дороговизна. Плата за электричество выше стоимости газового отопления.

Важно! Для электрического отопления необходимо утепление стен дома. Это уменьшит теплопотери, а, значит, и расход электроэнергии на обогрев.

Воздушная

Метод предусматривает установку трёх компонентов: теплогенератора, нагревающего воздух, воздуховодов, которые подводят тепло к комнатам и вентилятора, который распределяет тёплый воздух.

Схема работы: воздух нагревается при помощи вентилятора в теплообменнике, а оттуда по теплотрассам подаётся в комнаты.

Отопление от солнечных батарей, которые устанавливаются на крыше дома одна из разновидностей воздушной системы обогрева.

Преимущества отопления нагретым воздухом:

  • отсутствуют дополнительные траты на покупку радиаторов, труб;
  • на обогрев комнат уходит меньше времени;
  • эффективность передачи энергии 90%;
  • объединяется с системой климат-контроля в доме.

Недостатки:

  • готовую систему невозможно переделать;
  • придётся приобретать дополнительный источник питания, чтобы отопление работало, даже если нет электричества;
  • планируется на стадии проекта.

Водяная

Для такой системы понадобится котёл, трубы, радиаторы. Принцип работы: нагретая вода из котла перемещается по трассам к батареям и возвращается обратно в котёл для подогрева.

Создание водяного отопления предусматривает наличие в доме:

  • помещения для котла;
  • бойлерной установки (если горячая вода не централизована);
  • системы вентиляции.

Фото 1. Система водяного отопления в частном доме. В качестве источника обогрева используется котел.

Преимущества водяного отопления:

  • всё время поддерживается оптимальный уровень давления;
  • батареи не занимают много места.

Недостатки:

  • горячие радиаторы — причина ожогов;
  • дом нагревается медленно;
  • жёсткая вода — причина растрескивания труб, подтекания жидкости.

Водяное отопление делится на:

  1. Однотрубное. В такой системе одна и та же труба как приносит тёплую воду в радиаторы, так и выводит холодную. Такой вариант не очень удобен, потому что образуется большая разница температур в батареях.
  2. Двухтрубное. В нём одна труба подаёт тепло, а другая — забирает холодную воду. Сами трубы расположены параллельно. Так достигается одинаковая температура в радиаторах.

Открытая

Вода, нагреваясь, попадает в открытый расширительный бак, который обычно устанавливают на чердаке. Затем остывшая в резервуаре жидкость снова возвращается в цикл. Если не использовать отопление в зимний период, то нужно слить всю жидкость и утеплить бак. Открытую систему просто смонтировать. Она работает тихо. Если свет отключат — в доме всё равно будет тепло. Но из-за того, что расширительный бак открыт, вода испаряется.

Закрытая

Вода при таком способе отопления проходит цикл с помощью насоса. Бак закрыт; располагается он в любом помещении дома. С такой системой самостоятельно контролируется уровень тепла в комнате. Минус — для работы нужно постоянное электричество.

Фото 2. Схема закрытой отопительной системы. Красным цветом обозначен горячий теплоноситель, синим — холодный.

От чего зависит выбор труб для отопления

Если в доме собственные коммуникации — от выбора труб зависит, не замёрзнут ли жильцы зимой.

  1. Тип отопительной системы

Для каждой системы подбираются свои трубы. Для открытой выбирают более широкие. Есть специфические требования к их установке. К закрытой же подбирают узкие.

  1. Назначение

Для любого вида установки теплотрасс нужны соответствующие условиям трубы.

  1. Материал и диаметр

Каждый диаметр имеет свою теплопроводность. Немало зависит и от материала, из которого изготовлена теплотрасса.

Какие материалы можно использовать?

Все материалы можно разделить на: пластиковые и металлические.

Первые сделаны из сшитого полиэтилена, или полипропилена, или из металлопластика.

Вторые — из стали, железа или меди.

Справка. Металлические и полимерные трубы легко комбинируются. Необходимо правильно подобрать и соединить их между собой.

Медные

Отличаются долговечностью и надёжностью.

Преимущества:

  1. Лёгкость.
  2. Прочность.
  3. Выдерживают высокие температуры.
  4. Труба гнётся при нагревании.
  5. Не нужны дополнительные крепления.
  6. Недорогие детали для соединения.
  7. Высокая теплопроводность.
  8. Если вода содержит минимум примесей — теплотрасса прослужит век.

Минусы:

  1. Долго устанавливать.
  2. Тяжеловесность. Привезти будет недёшево.
  3. Подверженность коррозии. Спрятанные в стене, портятся.
  4. Быстро теряют тепло, если в комнатах холодно.
  5. Шероховатость поверхностей металла — отличная среда для появления окислений.
  6. Дороговизна.

Металлопластиковые

Сделаны из пластика, с тонким алюминиевым слоем внутри.

Плюсы:

  1. Недорогие.
  2. Легко чистить.
  3. Прячутся в стены.
  4. Пластик гладкий, и в трубе редко образуется налёт.
  5. Лёгкие — можно привезти самостоятельно.
  6. Служат 20 лет и больше.

Фото 3. Металлопластиковые трубы для отопительной системы. В центральной части изделий находится алюминиевый слой.

Недостатки:

  1. Если в какой-то теплотрассе поломка, отдельный отрезок не снять. Извлекают участок между двумя фитингами.
  2. Не гнутся при нагревании. Если нужен угол, то используют специальные детали: фитинги.
  3. Сложно соединять между собой.
  4. Необходимы дополнительные крепления к стене.
  5. Если зимой отключить отопление, трубы потрескаются.

Из сшитого полиэтилена

Современные и высокотехнологичные.

Достоинства:

  1. Долговечны. Служат от полувека и больше.
  2. Недороги. И цена, и доставка не ударят по бюджету.
  3. Уникальное свойство: при попадании горячей жидкости, труба сгибается, а затем возвращается на место.
  4. Легко собрать. Дополнительные детали просты и доступны.
  5. Гладкие внутри, не накапливают минеральные осадки.
  6. Высокая плотность.
  7. Идеальны для того, чтобы спрятать в стены.
  8. Выдерживают температурную нагрузку в 90 °C.

Фото 4. Трубы из сшитого полиэтилена для отопительных систем. Часто используются для обустройства теплых полов.

Недостатки не обнаружены.

Стальные

Сделаны из стали с применением двух различных технологий:

  1. сшивают из листа;
  2. используют специальное оборудование.

Плюсы:

  1. Герметичность.
  2. Стоят недорого.

Минусы:

  1. Из-за высокой электропроводности не подходят для электрического котла.
  2. Подвержены разрушению со временем.
  3. Тяжесть. Трудно самостоятельно доставить и уложить.

Полипропиленовые

Недороги и отлично подходят для отопления частного дома.

Достоинства:

  1. Долгий срок службы (от 30 лет).
  2. Легко вмонтировать в стену.
  3. При использовании в загородном доме с сезонным проживанием не замёрзнут при отключении тепла.

По недостаткам схожи с металлопластиковыми: дополнительные крепления, фитинги, невозможность отремонтировать отдельный отрезок.

Какой диаметр подходит

Если со схемой отопления и материалом решено, выбирается необходимый диаметр.

У труб есть как внутренний, так и наружный диаметр. Металлопластиковые и медные трубы выбирают по наружным размерам, а чугунные и стальные — по внутренним.

Критерии подсчёта

Чтобы понимать, трубы какого диаметра нужны, обращайте внимание на тепловую нагрузку.

Для того чтобы в комнате было тепло, подойдёт 100 Вт тепла на 1 кв. м. Это условие выполнимо, если высота потолка не выше 3 метров.

Чтобы понять, какой диаметр выбрать, нужен калькулятор и знание норм тепловой нагрузки для разных размеров.

Так, для комнаты 30 кв. м. потребуется 3 кВт тепла (объём помещения умножается на необходимые 100 Вт), ещё 600 Вт — про запас. Значит, нужны батареи мощностью 3,6 кВт. Это два радиатора на 1,8 кВт или один большой.

Нормы

Труба каждого диаметра рассчитана на определённый тепловой поток. Если диаметр выше или ниже допустимого — система отопления будет работать плохо.

Таблица значений теплового потока для внутренних диаметров. За норму принимается скорость движения воды внутри теплотрассы 0,4—0,6 м/с.

Диаметр, мм При скорости 0,4 м/с 0,5 м/с 0,6 м/с
8 1635 2044 2453
10 2555 3193 3832
12 3679 4598 5518
15 5748 7185 8622
20 10219 12774 15328
25 15967 19959 23950
32 26160 32700 39240
40 40875 51094 61313
50 63868 79835 95802
70 125181 156476 187771
100 255471 319338 383206

Для обогрева комнаты в 30 кв. м. нужна теплотрасса с внутренним диаметром 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, какие именно трубы выбрать для отопительной системы в частном доме.

Как выбрать лучшие трубы

Характеристики выбора труб для частного дома:

  • вид системы отопления;
  • размер дома;
  • сезонность проживания в нём;
  • возможность самостоятельно смонтировать или обратиться к специалистам;
  • диаметром труб и мощностью теплового потока в них.

Самые долговечные трубы — медные. Но они дорого стоят и требуют ухода.

Выбирать лучше всего надёжный и бюджетный металлопластик.

Какие трубы лучше выбрать для отопления: сравнительный обзор

Вопрос, какие лучше трубы для отопления, всплывает во время строительства или капитального ремонта частной жилой недвижимости. Хозяева домов и квартир задают его консультантам в строительных магазинах, инженерам-монтажникам и сотрудникам ремонтных бригад, но однозначного ответа не получают.

Это объективная реальность, т.к. современные греющие системы существенно отличаются друг от друга и требуют индивидуального выбора. Мы познакомим вас со всеми видами труб, применяемых в настоящее время в сооружении трубопроводов. С учетом наших рекомендаций вы сможете выбрать оптимальный вариант.

Главные критерии выбора труб

Чтобы разумно и правильно выбрать трубы для домашней отопительной системы, учитывают следующие позиции:

  • тип монтажа трубопроводного комплекса – поверхностный или скрытый (внутренний);
  • предполагаемая мощность давления – оценка диапазона от базовых до максимально возможных показателей;
  • вид отопительной системы – автономные или центральные коммуникации с самотечной либо принудительной циркуляцией греющего состава;
  • максимальная температура, на которую рассчитан теплоноситель;
  • конфигурационные особенности греющего оборудования – однотрубный или двухтрубный комплекс.

Только зная все эти факторы, приступают к выбору типа материала, который максимально эффективно проявит себя в конкретных указанных условиях.

Разновидности для греющих систем

В современных отопительных системах используют трубопрокат и детали из таких материалов, как металл или пластик. В первую категорию входят обыкновенные стальные, легированные стальные и медные трубы. Ко второй относятся полипропиленовый, металлопластиковые и полиэтиленовые сшитые коммуникационные элементы.

Все они имеют определенные положительные качества и эффективно проявляют себя в разных ситуациях. Выбор конкретного вида труб происходит индивидуально в зависимости от предполагаемых эксплуатационных условий и прочих важных параметров.

Особенности стальных труб

Еще совсем недавно стальные трубы использовались в подавляющем большинстве отопительных систем и были безальтернативным материалом. Сегодня их позиции существенно пошатнулись, а рядом появились серьезные конкуренты.

Однако полностью вытеснить с рынка стальные трубы не удалось. До сих пор они успешно применяются, но, преимущественно, в автономных самотечных комплексах, где требуется прокладка крупнодиаметровых коммуникаций.

Прокладку стальных труб осуществляют профессиональные мастера до начала отделочных мероприятий, так как сварочные работы могут повредить настенный или напольный декор

Среди основных достоинств труб из стали отмечают высокую склонность к теплопроводности, малое линейное расширение при активном прогреве, стойкость к интенсивному давлению.

Обоснованными преимуществами считают беспрецедентную прочность, как на прямых, так и на закругленных отрезках, способность выдерживать агрессивный температурный режим и доступную стоимость элементов.

Для сборки системы из стальных труб кроме сварки существует альтернативный способ – монтаж на резьбовые соединения посредством доборных деталей и фитингов. Чтобы стыки не давали течей, их уплотняют сантехническим льном

Из недостатков указывают на проблемный и трудоемкий монтаж, невозможный без наличия специализированного дорогостоящего оборудования, с которым могут работать только профессионально обученные мастера, имеющие большой опыт проведения подобных мероприятий.

Затрудняют процесс обустройства отопительного комплекса и внушительные габариты труб. Сделать все в одиночку не получится, лучше привлечь кого-то из друзей или родных, обладающих навыками сварщиков и монтажников. Бригадой работать легче и быстрее, можно организовать все четко и аккуратно, обеспечив системе необходимую герметичность.

Стальные трубы демонстрируют хороший уровень стойкости к гидроударам и имеют впечатляющую пограничную температуру плавления (до 1500°С), в отличие от других материалов

Для организации скрытых отопительных систем стальные трубы и применяемые для их соединения стальные фитинги категорически не подходят. Металл имеет низкий антикоррозийный порог и во влажных условиях быстро ржавеет, прогнивает и дает течь.

Для устранения неполадки требуется полный демонтаж декоративного покрытия, если труба проходит в помещении, либо масштабные земляные работы, когда проблема возникает на подходе к дому.

В чем отличие легированной стали?

Легированная сталь – это прочный материал, имеющий, кроме традиционных примесей, различные добавки, улучшающие физические свойства металла.

Примером легированного материала является нержавейка – это особый стальной сплав, содержащий в составе не менее 12% хрома. Эта добавка обеспечивает стойкость труб к коррозийным проявлениям и легкую обработку специальными инструментами.

Приобретая трубы из нержавейки, важно принимать во внимание содержание в металле углерода. Чем его больше, тем выше прочность, но ниже гибкость. При малых температурах такие изделия становятся хрупкими и область их применения сокращается

Для производства труб со сварным швом используют холодно- или горячекатные стальные листы с рабочей толщиной 0,4 – 5 мм и 2 -50 мм соответственно.

Готовые изделия имеют меньший вес, нежели обычные стальные, обладают хорошей устойчивостью к разрушению структуры и механическому повреждению. За счет малого коэффициента теплового расширения легко выдерживают в процессе эксплуатации серьезные температурные нагрузки. Отлично функционируют при давлении до 16 бар.

Стоимость легированных труб несколько выше, нежели у аналогов из черных металлов. Однако затраты оправданы, ведь простые стальные коммуникации служат в среднем 15-20 лет, тогда как нержавейка надежно работает как минимум в 3 раза дольше

Еще одно неоспоримое достоинство легированных нержавеющих труб – способность транспортировать не только теплоноситель, раскаленный до высоких температур, но даже и разогретый пар.

Разновидности стальных нержавеющих труб

Трубы из легированной нержавеющей стали делают в двумя способами: сварным и бесшовным. В первом варианте листы металла при помощи электросварки соединяют между собой, получая продольный или спиральный шов. Для предупреждения околошовной коррозии область стыка подвергают специальной обработке и шлифовке.

Сварные трубы со спиральным или продольным швом стоят дешевле бесшовных аналогов, но срок их службы меньше. Кроме того, они имеют ограничения по максимальному рабочему давлению и проявляют уязвимость к механическим повреждениям

Бесшовные изделия делают посредством холодного или горячего деформирования цельных трубных заготовок из нержавеющей легированной стали. Холодным способом производят тонкостенные трубы, а горячим – толстостенные. Готовая продукция имеет идеально гладкую поверхность и отличается беспрецедентной надежностью.

Бесшовные стальные трубы идеально подходят для обустройства обогревательных систем любой сложности. Несмотря на высокие физические характеристики, они имеют разумную стоимость, а тонкостенные модели успешно конкурируют с более дорогими медными изделиям

Трубы, сделанные по бесшовной технологии, не боятся коррозийных проявлений, отлично функционируют в суровых и агрессивных эксплуатационных условиях и спокойно выдерживают рекордные температуры и огромное давление.

Медные трубы для отопления

При изготовлении труб для обогревательных систем используют медь высокого качества, в редких случаях медно-цинковый сплав, где объем цинковой составляющей не превышает 5%. Для снижения уровня теплопотери и придания изделиям более привлекательного вида внешнюю поверхность покрывают полиэтиленовым или поливинилхлоридным слоем.

Медные трубы для отопительной системы проходят дополнительную обработку фосфором. Это существенно повышает их физические характеристики, а в частности, стойкость к воздействию воды

Среди основных преимуществ материала для трубопроводов из меди в первую очередь отмечают непревзойденную прочность, благодаря которой изделия при интенсивной эксплуатации служат в течение 100 лет и не подвергаются воздействию коррозии.

Их теплопроводность составляет 389,6 Вт/мК, что значительно превышает фактические рабочие показатели чугуна, стали и металлопластика.

Медные трубы в процессе нагревания даже до высоких температур не выделяют никаких вредных испарений, поэтому являются абсолютно безопасными для человека

Диапазон рабочих температур у медных труб очень широк. Они хорошо проявляют себя как при высоких (до +250°С), так и при низких (до -100°С) температурных режимах, не плавятся при интенсивном прогреве, не трескаются и не деформируются в процессе эксплуатации.

Идеально держат изначальную форму, не боятся высокого давления в системе и даже в зоне паяных соединений легко переносят нагрузку в 200-400 атмосфер, а это в десятки раз превышает способность металлопластика в этой же области.

Показатели термического расширения медных труб просто минимальны. При регулярном воздействии на металл теплоносителя температурой более 90°С каждый погонный метр коммуникаций удлиняется примерно на 0,1%. Все остальные материалы и здесь значительно уступают меди.

Благодаря способности сохранять с течением времени эстетичный, привлекательный вид подходят для прокладки трубопроводов не только внутренних, но и внешних отопительных систем и могут служить не только по прямому назначению, но и нести функцию декоративного интерьерного элемента.

Из минусов профессионалы отмечают несочетаемость с другими металлами. Не рекомендуют с целью удешевления использовать для медных труб соединительные детали из чугуна или нержавеющей стали. Такая «экономия» в последствии выйдет боком хозяину, так как химическая реакция между элементами в итоге спровоцирует коррозию всей отопительной системы.

В сборке трубопроводов из меди используются только медные фитинги. С их помощью производят соединение опрессовкой, высокотемпературной и низкотемпературной пайкой.

Среди недостатков медных труб чаще всего упоминают их высокую стоимость в сравнении с иными видами материалов

Отличительные черты полипропиленовых изделий

Полипропилен – это жесткий нетоксичный синтетический полимер с высокими физико-механическими характеристиками. Трубы, сделанные из этого современного материала, демонстрируют исключительную ударопрочность и способность к многократному изгибу, низкую газо- и паропроницаемость, износостойкость и полную диэлектричность.

Преимущества ПП материала

Благодаря этим качествам, трубный материал из ПП активно используют для обустройства отопительных систем как в производственных масштабах, так и в частном секторе.

Отопительную систему из полипропиленовых труб можно смонтировать своими руками. Но необходимо обеспечить отсутствие резких перепадов давления и температуры. Создать такие условия поможет установка котла, имеющего ограничение максимально возможного прогрева воды (не более 70С°)

Трубы из полипропилена входят в разряд бюджетных коммуникационных деталей и обладают небольшим весом, позволяющим легко перевозить их и монтировать в одиночку.

Среди прочих достоинств выделяют такие позиции, как:

  • идеально гладкая внутренняя поверхность, не способствующая накоплению известковых отложений, существенно усложняющих свободную циркуляцию теплоносителя;
  • быстрый и доступный монтаж, не требующий использования профессионального дорогостоящего оборудования (всю работу можно сделать с помощью утюга для пайки, который настолько прост в эксплуатации, что без труда «покоряется» даже очень далекому от подобных работ человеку);
  • продолжительный срок службы без потери КПД (в среднем около 25 лет при полноценной нагрузке);
  • хорошая стойкость к отрицательным температурам;
  • аккуратный, эстетичный внешний вид, не ухудшающийся с течением времени.

К минусам полипропиленовых труб относят слабую жесткость пластика, которая в будущем способна спровоцировать провисание тепловой магистрали и, как следствие, привести к трещине в стыке или обрыву.

Чтобы устранить проблему, просто залатать фрагмент не получится. Для последующей корректной работы и восстановления целостности отопительного комплекса потребуется заменить отрезок трубы, расположенный между двумя фитингами.

Соединение деталей полипропиленового трубопровода производится посредством сварки, специфика производства которой изложена в рекомендуемой нами статье.

С особенностями выбора сварочного аппарата для сооружения трубопровода из полипропилена и рекомендуемыми пределами рабочих температур для выполнения пайки вы также сможете ознакомиться на нашем сайте.

Типы полипропиленовых труб для отопления

Чтобы домашняя греющая система работала дольше и на протяжении всего эксплуатационного периода демонстрировала максимально высокие показатели КПД, используют полипропиленовые трубы армированного типа. Их классифицируют по виду армирующего материала.

Применяемые в устройстве отопления ПП трубы армируют алюминиевой фольгой по внешнему слою, в середине или по внутреннему краю. Листы металла в этом случае могут быть несплошными, сплошными и гофрированными.

Полипропилен высокопластичен и при контакте с горячим теплоносителем может увеличиться в размерах. Если коммуникации вмонтированы в стены или пол, это может вызвать трещины в покрытии. Армированные трубы расширению подвержены по минимуму благодаря наличию защитного каркаса

Фольга уменьшает фактическое тепловое расширение материала и создает диффузионный барьер, не позволяя кислороду проникать через стенки. В результате осадок из кальция не образуется и не провоцирует окислительных процессов на стенках радиаторов и котла.

Эффективным армирующим материалом для труб служит и стекловолокно. Путем соэкструзии его помещают в срединном слое полипропиленовой трубы. Благодаря тому, что оба материала схожи по составу и базовым свойствам, во время сварки с фитинговым креплением образуется сплав высокой прочности, не подверженный расслоению даже в процессе длительной эксплуатации.

Полипропиленовые трубы со стекловолоконной арматурой просты и удобны в монтаже, в отличии от алюминиевых, не требуют дополнительной зачистки краев перед пайкой, демонстрируют великолепные звукоизоляционные свойства.

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, считаются наиболее подходящим вариантом для обустройства домашних отопительных систем и служат значительно дольше своих аналогов.

Еще одним современным армирующим элементом является композит. Он представляет собой смесь из полипропилена и стекловолокна. Добавленный в трубу, увеличивает адгезийные свойства армирующего слоя и усиливает такие эксплуатационные характеристики, как прочность и устойчивость к механическим повреждениям.

Правила сборки трубопроводов для систем отопления из полипропиленовых труб приведены в следующей статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Трубы из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это прогрессивный материал, изготовленный с использованием современных технологий. Представляет собой полимер этилен с молекулами, соединенными поперечно путем химической или физической сшивки. Отличается однородной структурой, гибкостью и высоким уровнем прочности на разрыв.

В перечень главных достоинств труб из сшитого полиэтилена входят:

  • прекрасные усадочные свойства;
  • способность четко держать форму по линии сшивки даже при нагреве до 200 С°;
  • отличная износостойкость в процессе интенсивной эксплуатации;
  • отсутствие в составе галогенов и тяжелых металлов;
  • невосприимчивость к коррозийным проявлениям и повышенному давлению;
  • слабая уязвимость к химически активным агрессивным веществам;
  • нормальная ударная вязкость при низких температурных показателях (вплоть до – 50 С°);
  • минимальный процент расширения под воздействием тепла;
  • подходят для скрытого монтажа;
  • минимальная потребность в профилактическом обслуживании.

Благодаря своей пластичности материал легко поддается обработке и не требует для этого наличия специальных инструментов, особых профессиональных способностей или серьезного опыта. С обустройством системы отопления справится даже дилетант, имеющий под рукой пошаговую инструкцию по описанию необходимых работ.

Еще одна отличительная особенность труб из сшитого полиэтилена – это «эффект памяти», когда фрагмент «запоминает» свое положение в системе и не меняет его даже с течением времени

Самый значимый недостаток сшитого полиэтилена – высокая уязвимость к ультрафиолетовому излучению и объективная технологическая невозможность изготовления трубного материала большого диаметра.

Методы и технология сварки полиэтиленовых труб описаны в статье, полностью посвященной этому интересному вопросу.

Металлопластик для сооружения трубопроводов

Изделия из металлопластика – наиболее распространенный и практичный материал для обустройства домашних отопительных систем. Они гармонично сочетают в себе достоинства пластика и металла, лишь по минимуму вбирая недостатки обоих материалов.

Для сборки отопительной системы из металлопластиковых труб используют компрессионные фитинги. Они обеспечивают надежное соединение всех элементов, но нуждаются в последующем дополнительном обслуживании

Металлопластиковые трубы имеют сложную конструкцию и многоуровневую структуру. Внешний пластиковый слой работает как предохранитель и защищает изделие от агрессивного воздействия среды. Далее располагаются алюминиевая фольга и полимер повышенной гладкости, не дающие скапливаться внутри осадку и отложениям.

Соединение металлопластиковых труб производится с применением специализированных фитингов, предназначенных для опрессовки и зажима. В первом случае создаются теоретически разъемные соединения, которые все же не рекомендуется без особой необходимости разбирать. Во втором – неразъемные.

Для формирования соединений с пресс-фитингами не требуется дорогостоящий инструмент. С его выбором ознакомит статья, рекомендуемая нами к прочтению. Сборку системы сможет произвести совершенно неопытный исполнитель.

Из отличительных черт металлопластиковых труб наиболее важны такие, как:

  • минимальное линейное расширение под воздействием теплоносителя, не приводящее к деформации и провисанию трубопроводной системы или ее отдельных фрагментов;
  • выраженная гладкость внутренней поверхности, благодаря которой проход не засоряется и теплоноситель циркулирует в положенном режиме;
    хорошая температурная стойкость (ниже, чем у металлических деталей, но выше, чем у прочих пластиковых изделий);
  • прочность на сгиб и разрыв, пластичность в допустимых радиусах (при превышении порога показателей возможен «залом»);
  • малый вес, существенно облегчающий процесс монтажа;
  • коррозийная устойчивость;
  • возможность обработки без использования специального оборудования.

К минусам причисляют не слишком продолжительный срок службы трубных изделий (до 15 лет по заявлению производителей) и значительную стоимость соединительных фитингов.

Выводы и полезное видео по теме

В видеороликах информация о том, как правильно выбрать оптимальный вариант труб для домашней отопительной системы.

Подробный обзор, полезные советы и любопытные нюансы использования для обогрева жилья медных, металлопластиковых, полипропиленовых и сшито-полиэтиленовых трубных деталей.

Варианты обустройства в жилом доме современной отопительной системы. Плюсы и минусы различных способов монтажа оборудования из металла и прочих популярных материалов.

Советы по выбору труб и фитингов для радиаторной системы отопления. На каком материале лучше остановиться, чтобы оборудование давало максимальную отдачу при разумном потреблении энергоресурса.

Дать однозначный ответ на вопрос, какие трубы предпочтительнее выбрать для обустройства отопления в частном доме или квартире, не сможет даже самый опытный профессионал. Каждый случай придется рассматривать отдельно, учитывая особенности проектирования конкретной греющей системы и финансовые возможности владельцев недвижимости.

Не стоит делать выбор, исходя только из цены. Лучше остановится на варианте, сочетающем в себе оптимальное качество и разумную стоимость, иначе в итоге можно оказаться в положении скупого, который заплатил дважды за проделанную работу. Тем более, что процесс монтажа греющего оборудования требует времени и доставляет определенные неудобства хозяевам жилища.

Трубы для отопления – все виды современных труб, что лучше выбрать

Организация отопления в индивидуальных загородных домах, дачах – одна из главных задач собственника, решение которой требует существенных финансовых вложений и значительного времени для проведения работ. Важным элементом системы являются трубы для отопления, от материала и физических характеристик которых во многом зависит эффективность функционирования всей магистрали.

Определяя, какие трубы для отопления лучше подходят к конкретным условиям, рассматривают около десятка их разновидностей из металлов и полимеров. Нередко случаются ситуации, когда в одном доме встречаются разные типы отопительных труб, для оптимального выбора следует знать основные физико-химические параметры, технологию монтажа и предпочтительную область применения каждого из них.

Рис. 1 Примеры применения труб для подключения радиаторов отопления

Выбор – критерии

Определяя, какие трубы лучше использовать для отопления квартиры или индивидуального дома, рассматривают их следующие физические и эксплуатационные параметры:

  • Коррозионная стойкость. Так как в контурах отопления протекает вода или антифриз с ее содержанием, отопительные трубы должны обладать высокой коррозионной устойчивостью.
  • Прочность. Стандартное давление в отопительной системе не превышает 2-х атмосфер, трубопровод должен легко выдерживать этот напор с запасом в 1,5 – 2 раза.
  • Температурные характеристики. Температура носителя в контуре отопления редко превышает 70 °С, для теплых полов предельным значением служит показатель около 50 °С. Понятно, что трубопровод должен выдерживать температурные параметры с запасом на случай возникновения экстренных ситуаций – перегрева теплоносителя из-за неполадок автоматики, неисправностей котла.
  • Теплопроводность. Трубы отопления транспортируют теплоноситель к радиаторам или сами являются теплообменниками, передавая тепловую энергию стяжке полов. В первом случае их теплопроводность не играет важной роли, а ее высокая степень даже нежелательна. При работе в контурах теплых полов наоборот, требуется высокая теплоотдача, поэтому теплопроводность трубопровода должна иметь наивысший показатель.

Рис. 2 Удлинение 100 метрового отрезка труб при нагреве на 50 °С

  • Коэффициент температурного расширения. Общеизвестно, что все материалы при нагревании в той или иной степени расширяются, особенно это сказывается на полимерах. Если трубы для систем отопления помещают на стены или под насыпную стяжку, необходимо учитывать данную особенность пластиков и выбирать материал с наименьшим линейным коэффициентом.
  • Сложность монтажа. Для соединения участков трубопроводов используют разные методы в зависимости от материалов труб, большинство технологий требует применения специального дорогостоящего инструмента и навыков работы с ним.

Также есть методы соединения пластиковых труб съемными фитингами компрессионного типа, где основным инструментом является обычный разводной ключ. А малоизвестной в сантехнике новинкой – пуш-фитингом, можно состыковать два отрезка труб из сшитого полиэтилена в течение пары секунд одним щелчком.

  • Размеры. При укладке контур теплых полов может быть длиной в 100 и более метров, поэтому важно, чтобы используемый трубопровод имел соответствующий размер во избежание нежелательных стыков под стяжкой.
  • Химическая стойкость. Отопительный трубопровод нередко помещают в стены или стяжку, пропускают по нему антифризы – этиленгликоль, пропиленгликоль. Поэтому одно из основных требований к трубопроводу – стойкость к агрессивным химическим реагентам.

Рис. 3 Основные виды монтажа переходных фитингов на трубы: прессовка (для PEX-AL-PEX), компрессионное соединение РЕХ, напрессовка натяжной муфтой (для РЕХ), пайка РР, прессовка тонкостенной нержавейки

  • Долговечность. Отопительные трубы должны выдерживать продолжительную эксплуатацию (по госстандарту не менее 50 лет), при этом следует учитывать, что для полимеров срок службы в высокой степени зависит от температурных параметров теплоносителя и давления в линии.
  • Гидравлические характеристики. Внутренние стенки труб для отопления в квартире, индивидуальных постройках, должны иметь низкое гидросопротивление водному потоку, то есть быть идеально гладкими. Это способствует высокой эффективности системы, снижает эксплуатационные расходы (энергопотребление циркуляционного насоса).
  • Воздухопроницаемость. Находящийся в теплоносителе кислород – сильный окислитель металлов, коррозия разрушает нагревательные элементы, детали котла и стальную арматуру в системе. Поэтому важно, чтобы трубная оболочка не пропускала воздух, данное требование для металлов неактуально из-за их высокой плотности и важно при использовании в отопительном контуре полимерных трубопроводов.
  • Стоимость. Главный критерий, на который сразу обращают внимание при монтаже отопления, именно благодаря более низкой цене изделия из пластика пользуются наиболее высоким спросом у населения.

Возможно будет полезным почитать про Подключение котла к системе отопления

Трубы для отопления – разновидности

Определяя, какие лучше виды труб выбрать на отопление, рассматривают две основные категории – металлические и полимерные. Первые имеют большую стоимость и сложны в монтаже, из-за высокой термостойкости металлические трубы используют в области размещения котельного оборудования. Полимеры эффективны для транспортировки носителя в помещении к теплообменным радиаторам и в контурах обогреваемых полов.

Рис. 4 Стальной черный трубопровод в теплосетях

Стальные трубопроводы для транспортировки теплоносителя широко применяются в производстве и коммунальном хозяйстве, в бытовой сфере они давно утратили свою популярность. Из стали делают трубы для центрального отопления, которые имеют наружную теплоизолирующую оболочку, их прокладывают на поверхности или под землей в защитных коробах.

В индивидуальном отоплении используют стальные оцинкованные трубы, менее подверженные коррозионным процессам, с их помощью производят обвязку котла и доставляют теплоноситель к радиаторам. Основной метод монтажа стального трубопровода – сварка, требующая наличия специального электросварочного аппарата и навыков сварщика у монтажника. Стальные трубы для отопления по ГОСТ 3262-75 выпускают отрезками длиной от 4 до 12 м с наружными диаметрами для использования в индивидуальных отопительных системах 16, 20, 25 и 32 мм. Трубы с оцинковкой могут изготавливаться как без резьбы, так и с готовой короткой или длинной резьбой, они обладают следующими особенностями:

  • Прочны, имеют жесткую оболочку, поэтому устойчивы к физическому воздействию, перепадам давления и гидравлическим ударам.
  • Отличаются высокой теплопроводностью, что делает их травмоопасными при открытом размещении в области котла, наружной прокладке около стен.
  • Имеют низкий коэффициент температурного расширения, поэтому их можно смело помещать на (в) стены и под любую стяжку.
  • Хотя оцинковка продлевает срок службы металлических трубопроводов до нескольких десятков лет, в процессе эксплуатации велика вероятность появления коррозии на отдельных участках, приводящей к протечкам.
  • Процесс монтажа труб из стали помимо трудоемкой сварки существенно усложняется необходимостью использования резьбовых соединений с уплотнителями (льноволокно, ФУМ-лента, сантехническая нить) при установке многочисленной арматуры, подключении к радиаторным теплообменникам. К тому же черная труба имеет существенный вес и ограниченную длину, плохо поддается обработке – нарезать фрагменты нужного размера придется болгаркой с диском по металлу.
  • Стоимость оцинкованной трубы зависит от ее диаметра, к примеру цена 1 м. п. 20 мм изделия приблизительно равна 150 руб.

Рис. 5 Трубы из меди в индивидуальном отоплении

В торговле реализуют две разновидности медных труб: неотожженные и отожженные, первые поставляются в виде прямых отрезков различной длины, вторые продаются в бухтах протяженностью около 50 м. Неотожженные трубы можно использовать на поверхности при обвязке отопительного оборудования и транспортировки теплоносителя к радиаторам, гибкие отожженные укладывают под стяжку нагреваемых полов. Трубопровод из меди имеет следующие особенности:

  • Медь относят к металлам с наивысшим коэффициентом теплопроводности (390 Вт/м·°С) – это делает ее лучшим материалом с точки зрения теплопередачи при использовании в контурах обогреваемых полов.
  • Медь не подвержена коррозии, однако чувствительна к качеству воды – повышенное содержание солей и кислот сокращает ее эксплуатационный период, которой достигает многих десятков лет.
  • Медь выдерживает температуры до 250 °С, трубы имеют жесткую и прочную оболочку, способную работать под давлением до 100 бар.
  • Медный трубопровод монтируют методом спайки с использованием припоя и газовой горелки, если необходимо сделать резьбовое соединение с сантехнической арматурой, к трубным торцам припаивают фитинги из латуни.

Для стыковки отрезков медных труб теоретически можно использовать компрессионные фитинги по металлу, однако их стоимость слишком высока при сомнительной надежности, поэтому применение нецелесообразно.

Проведение сборки магистрали из меди – долговременный и трудоемкий процесс, требующий специального оборудования (паяльная лампа, трубогиб), дорогих расходных материалов (флюсы, припой) и высокопрофессиональных навыков от монтажника.

Основной недостаток медных труб – высокая стоимость, цена 1 метра изделия в 20 мм в среднем равна 450 руб.

Рис. 6 Гофротрубы из нержавеющей стали в отоплении

Гофрированные из нержавейки

Гофротрубы обладают важнейшим преимуществом среди всех аналогов из металла – они способны изгибаться с радиусом не менее 5 диаметров, что делает их использование весьма практичным в контурах теплых полов. Помимо гибкости, гофротрубы из нержавейки имеют следующие положительные параметры:

  • Устойчивы к коррозии и не способствуют образованию накипи на внутренних стенках – это увеличивает интервалы между операциями по промывке системы.
  • Жесткая и прочная оболочка противостоит гидроударам и физическим воздействиям.
  • Высокий коэффициент теплопроводности (17 Вт/м·°С) делает их весьма привлекательными для использования в теплых полах, способствует эффективной теплопередаче и соответственно уменьшению эксплуатационных расходов.
  • По сравнению с полимерами гофротрубы из нержавейки не пропускают воздух и имеют низкий коэффициент теплового расширения.
  • Нержавейка может работать при температурах до 500 °С, обычно стенки гофры имеют толщину около 0,3 мм. Выдерживаемое гофротрубами давление меньше чем у гладкостенной меди или стали и обычно не превышает 15 бар, что на порядок выше номинального значения в индивидуальных теплосетях.
  • Существует два способа монтажа гофротруб из нержавейки. В первом варианте на ее поверхность одевают компрессионную муфту, которая герметично прижимается к наружной оболочке при накручивании накидной прижимной гайки на подсоединенный к трубе фитинг.

Второй вариант стыковки гофротруб из нержавейки – самостоятельный монтаж фитинга типа американка. Для этого на наружную оболочку одевают накидную гайку, внутреннюю стенку расширяют специальным вальцевателем, чтобы гайка не соскочила. Далее вставляют в середину трубы резиновый грибок (или прокладку под гайку), стенки которого герметично примыкают к подсоединяемому фитингу за счет прижимания наружной накидной гайкой. Проведение монтажных работ не отнимает много времени и доступно любому пользователю без специальных навыков.

  • Для защиты от контакта с поверхностью и снижения теплопотерь гофрированные трубы нередко помещают в пластиковую оболочку.
  • Гофротрубы реализуют в бобинах длиной до 100 м – это удобно для их применения в качестве контуров нагреваемых полов большой площади.
  • Средняя цена 20 мм гофротрубы из нержавейки – 150 рублей за м. п.

Рис. 7 Применение тонкостенных труб

Тонкостенные металлические

Одна из последних новинок на рынке отопительного оборудования и комплектующих – появление тонкостенных металлических труб для монтажа систем отопления от известных мировых брендов Viega, Kan Therm, Geberit Mapress.

Сами трубы могут быть выполнены из оцинкованной стали, нержавейки, реже меди, их взаимное соединение осуществляется посредством специальных пресс-фитингов, которые прижимаются к наружной трубной оболочке специальными пресс-клещами. Для стыковки различных материалов можно использовать одни клещи со сменными губками, преимущества метода – высокая надежность и скорость монтажа. Тонкостенные трубы (Geberit Mapress) имеют следующие особенности:

  • Выпускаются из медно-никелевой (Cu-Ni-Fe), нержавеющих хромоникелевой (Cr-Ni-Fe) и хромомолибденовой (Cr-Mo-Fe) сталей с коэффициентом теплового расширения последних 0,016 мм/(м·К) при теплопроводности 15 Вт/м·°С.
  • Второй материал для их производства – нелегированная сталь с аналогичным предыдущим сплавам коэффициентом линейного расширения и теплопроводностью 60 Вт/м·°С, имеющая цинковое покрытие толщиной 8 – 14 мкм.
  • Трубы реализуются в штангах длиной 6 м, поэтому их чаще используют в системах обвязки котла и транспортировки теплоносителя к радиаторам.
  • Диаметр изделий от 15 до 108 мм.
  • Основной недостаток тонкостенных труб – их высокая стоимость, средняя цена одного погонного метра изделия из углеродистой оцинкованной стали диаметром 22 мм составляет 500 руб. Стоимость аналогичного изделия из нержавеющей стали длиной 1 м – около 1100 руб.

Рис. 8 РР-трубы – примеры монтажа

Проводя выбор труб для отопления квартиры многоэтажного или загородного дома, многие потребители отдают предпочтение изделиям из полипропилена (РР, ПП) – относительно недорого, долговечного и надежного материала. Посредством РР-труб в основном производят подключение радиаторных обогревателей под стяжкой, в штробах или на поверхности стен. В ГОСТ 32415-2013 указаны следующие типы РР-труб:

  • РР-Н – гомополимер, практически чистый полипропилен с малым количеством модифицирующих добавок, повышающих его физические характеристики. РР-Н отличается высокой текучестью и относительно небольшой температурой плавления около 80 °С, его плотность 850 кг/м3. РР-Н используется в инженерных системах с небольшими рабочими температурами (около 45 °С) и относительно низкими нагрузками на трубную оболочку (до 10 бар): водоотведении, вентиляции, подаче холодной воды.
  • РР-В – блоксополимер, имеющий модифицированную молекулярную структуру с более высокими прочностными, температурными и химическими параметрами, чем у РР-Н, его рабочая температура не превышает 80 °С при максимальном давлении в 16 бар. Материал используют в коммуникациях холодной и горячей водоподачи многоквартирных и частных домов, реже в системах отопления.
  • PP-R – рандомсополимер, имеющий отличную от обычного РР-Н кристаллическую решетку. Благодаря этому материал обладает хорошей упругостью, большей плотностью около 910 кг/м3 и повышенной температурой плавления около 165 °С. PP-R широко используют в частных системах отопления и подачи горячей воды с предельным напором до 25 бар.

РР-трубы имеют следующие отличительные характеристики:

  • Обладают высокой стойкостью к большинству агрессивных химических реагентов.
  • Имеют наименьшую плотность среди всех пластмасс, более стойки к истиранию, чем полиэтилен ПЭ.
  • ПП-трубы обладают низкой степенью теплопроводности 0,15 – 0,02 Вт/м·°С, что делает их травмобезопасными для пользователя при подаче горячей воды открытым способом.

Рис. 9 Физические характеристики РР-труб

  • Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что затрудняет его применение без дополнительных оболочек на поверхности или под отделочными строительными материалами.
  • Гладкая внутренняя поверхность полипропилена сводит к минимуму гидравлические потери в магистрали.
  • Размягчение РР-труб наступает при 140 °С, температура плавления равна 175 °С. Материал обладает низкой морозостойкостью – обычная температура его эксплуатации не должна опускаться ниже -5 °С.
  • Полипропилен чувствителен к ультрафиолетовому излучению и имеет высокую степень кислородопроницаемости.
  • Срок службы РР-трубопровода доходит до 50 лет.
  • РР-трубопровод монтируют методом пайки при помощи специальных паяльников с цилиндрическими насадками нужного диаметра. Процесс проведения монтажных работ отличается простотой (его можно за короткое время освоить самостоятельно после нескольких пробных паек), относительно высокой скоростью.
  • РР-трубы для повышения эксплуатационных характеристик (снижения температурного расширения, кислородопроницаемости, повышения прочности) нередко выпускают с дополнительными внутренними оболочками из стекловолокна, композита (смеси полипропилена со стекловолокном) или алюминия.
  • РР-трубы отличаются высокой жесткостью, малым весом, поэтому выпускаются в отрезках стандартной длины 6 м.
  • Полипропилен относят к недорогим материалам, средняя стоимость 1 м. п. 20 мм армированной стекловолокном РР-трубы составляет 40 руб.
  • Весомым преимуществом полипропилена является возможность соединения отдельных участков без дорогостоящих переходных фитингов – это значительно снижает стоимость монтажа отопительной магистрали.

Рис. 10 РЕХ-трубы для системы отопления

Решая, какие пластиковые трубы подходят для отопления в контурах теплых полов, многие потребители выбирают материал их изготовления сшитый полиэтилен РЕХ. В отличие от обычного полиэтилена (ПЭ, РЕ), в сшитом после модификации продольные молекулярные связи дополнены поперечными. Это позволило увеличить плотность и пластичность полиэтилена, повысить его верхний температурный порог плавления, придать РЕХ свойства молекулярной памяти.

Различают следующие технологии сшивания полиэтилена:

РЕХ-А – химический метод сшивки с добавлением пероксидов и последующей обработкой материала лазерным излучением под высоким давлением. Технология отличается равномерностью и высокой степенью сшивания (до 85%), благодаря чему данный вид наиболее часто используется в отопительных системах.

РЕХ-В – упрощенный метод получения модифицированного материала путем обработки готового изделия водяными парами с добавлением силана. В результате наивысшую степень сшивки имеет наружная и внутренняя трубные оболочки, а в середине ее процент ниже. РЕХ-В труба в отличие от предыдущего аналога обладает меньшей степенью гибкости, которая с течением времени падает – это может привести к расслоению структуры в многослойных изделиях. Степень сшивки РЕХ-В достигает 65%, по стоимости он дешевле РЕХ-А и реже используются при изготовлении отопительных труб.

РЕХ-С – метод сшивки полиэтилена жестким рентгеновским излучением, в результате чего его степень достигает 60% и неравномерна по всей структуре изделия. Технология отличается простотой и низкой стоимостью, полученный материал обладает относительно невысокими физическими характеристиками и подвержен в процессе эксплуатации микротрещинам.

PEX-D – технология сшивания ПЭ с использованием азотосодержащих радикалов, отличается высокой сложностью и дороговизной. Несмотря на относительно высокую степень сшивки до 70%, полученный материал практически не используется для изготовления труб из-за высокой стоимости.

Рис. 11 Физические параметры PE-RT и РЕХ

Основные эксплуатационные характеристики сшитого полиэтилена имеют следующий вид:

  • Материал устойчив к биологическому и агрессивному воздействию большинства химических элементов, встречающихся в быту.
  • Экологически чист и безопасен для здоровья человека.
  • Обладает наивысшим коэффициентом линейного расширения среди всех полимерных аналогов.
  • Рассчитан на эксплуатацию при температурах не более 115 °С и давлении до 10 бар.
  • Срок службы РЕХ зависит от условий эксплуатации (температуры и давления) и в соответствии со стандартами не должен быть ниже 50 лет.
  • При монтаже сшитого полиэтилена используют технологию одевания эластичной трубы на латунные или полимерные фитинги с фиксацией компрессионными муфтами.

Второй метод соединения РЕХ труб с фитингами – применение технологии запрессовки – натяжении гильзы на трубную оболочку со вставленным в трубу фитингом при помощи специального инструмента.

Два перечисленных способа не отличаются высокой сложностью и трудоемкостью – при наличии специального инструмента и комплектующих смонтировать магистраль отопления по силам практически любому пользователю без специальной подготовки.

  • Материал обладает молекулярной памятью, что позволяет ему самостоятельно восстанавливать форму после непроизвольного изгибания или заминания в процессе монтажа.
  • РЕХ обладает высокой кислородной проницаемостью, поэтому при изготовлении труб его покрывают специальной воздухонепроницаемой оболочкой EVOH.
  • Материал пластичен и легко наматывается в бухты, длина отрезков малого диаметра может достигать 600 м.
  • Сшитый полиэтилен относят к категории бюджетных товаров, минимальная цена одного погонного метра 20 мм отечественного изделия с антикислородным барьером EVOH составляет 25 руб.

Рис. 12 PE-RT трубы

Из полиэтилена повышенной термостойкости

Термостойкий полиэтилен PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance) производят методом полимеризации этилена при низком давлении со-мономером октена (С8Н16), имеющего сложную молекулярную структуру. В результате механического переплетения молекулярных цепочек полиэтилена и октена образуется прочное и стабильное соединение (сополимер) с высокими механическими и физическими характеристиками. Основные эксплуатационные параметры термостойкого полиэтилена:

  • В отличие от обычного ПЭ, рабочая температура которого не превышает 40 °С, термостойкий можно эксплуатировать в диапазоне от -50 до + 95 °С.
  • Материал выдерживает давление до 10 бар.
  • Эксплуатационный срок службы PE-RT не менее 50 лет при эксплуатации в температурном режиме около 20 °С.
  • PE-RT обладает высокой кислородопроницаемостью, поэтому трубы выпускают в основном с защитной оболочкой EVOH.
  • Материал при высоких температурах плавится, как и обычный полиэтилен, поэтому теоретически его можно соединять методом спайки.
  • Термостойкий полиэтилен имеет гибкую эластичную трубную оболочку, поэтому монтируется аналогично сшитому полиэтилену – при помощи компрессионных муфт или надвижных гильз (запрессовка), которыми зажимают переходные фитинги.

Существует и малоизвестная технология спайки PE-RT труб по аналогии с полипропиленом, реализуемая некоторыми производителями. Для этого выпускают специальные переходные муфты и фитинги, которые припаивают к трубам с помощью паяльных утюгов для РР-труб. Отличие между пайкой полипропилена и термостойкого полиэтилена заключается лишь в температурном режиме, который равен 260 и 220 °С соответственно.

  • Термостойкий полиэтилен обладает высокой гибкостью и эластичностью, его в основном используют при устройстве теплых полов. Изделия для полового обогрева помещений поставляют в бухтах стандартной длины 100 м.
  • Стоимость PE-RT ниже всех аналогов и составляет от 15 руб. за погонный метр 20 мм трубы.

Рис. 13 Конструктивное устройство и применение металлопластика

Многослойные трубы бывают с дополнительными оболочками из алюминия PEX-AL-PEX (PERT-AL-PERT), стекловолокна (актуально для полипропилена) и антидиффузионного сополимера этилена и винилового спирта – EVOH (не используется при наличии алюминиевого слоя, выполняющего аналогичные защитные функции). Применение дополнительной алюминиевой оболочки в трубах из сшитого РЕХ или термостойкого PE-RT полиэтилена приводит к следующим изменениям эксплуатационных параметров:

  • Повышает механическую прочность трубной оболочки.
  • Снижает линейное расширение материала при высоких температурах.
  • Защищает теплоноситель от контакта с атмосферным воздухом и соответственно с кислородом.
  • Увеличивает термостойкость трубной оболочки.
  • В системах теплых полов повышает теплопроводность контура и соответственно эффективность его работы.
  • К недостаткам алюминиевого слоя относят низкую ремонтопригодность трубопровода в случае его заминания, чрезмерного перегибания при монтаже.

Металлопластиковые трубы соединяют между собой при помощи переходных фитингов, которые закрепляют на трубной оболочке методом прессовки, используя для этого специальные клещи и насадки для разных диаметров.

Алюминиевая оболочка может находиться как снаружи под защитным слоем небольшой толщины, так и внутри трубы, соединяясь с основным материалом при помощи агдезионного клеевого состава.

Минимальная стоимость одного погонного метра 20 мм ПЭ-трубы с защитным слоем EVOX составляет 20 руб., металлопласт PEX-AL-PEX дороже в несколько раз, его минимальная цена примерно 60 руб.

Рис. 14 Монтаж пресс-муфты в PEX-AL-PEX

Рекомендации по подбору

Определяя, какие пластиковые трубы лучше для отопления, руководствуется следующими рекомендациями:

  • Для монтажа наружного отопительного трубопровода дешевле других использовать полипропилен. Помимо невысокой стоимости самой трубы, для его соединения не требуются дорогостоящие переходные фитинги из латуни или пластика стоимостью 200 – 400 руб. Стыковка трубных ПП участков производится методом пайки при помощи копеечных переходных муфт из аналогичного материала.
  • Учитывая высокий температурный коэффициент линейного расширения всех пластиков, при прокладке трубопроводов открытым способом на стенах рационально применять дорогостоящие металлопластиковые изделия с наименьшей степенью изменения линейных размеров. При размещении под стяжкой или в стенах линейное расширение не играет особой роли – увеличению трубных размеров препятствует жесткий и прочный слой штукатурки или цементно-песчаного раствора.
  • Для стыковки трубопроводов из сшитого, термостойкого полиэтилена или металлопластика используют фитинги, которые вставляют внутрь трубы – это снижает проходное сечение канала в 1,5 – 2 раза, способствуя увеличению гидравлического сопротивления линии и отложению солей металлов на их поверхности. В этом отношении дешевые полипропиленовые ПП-трубы являются более приемлемым материалом – при пайке не изменяется проходное сечение канала.
  • Решение задачи, какие трубы лучше для отопления, не столь актуально, как правильный и качественный монтаж системы квалифицированными специалистами. Грамотно выбранная и уложенная бюджетная труба способна прослужить весь эксплуатационный срок, в то время, как самые качественные и дорогостоящие изделия при монтаже низкоквалифицированными работниками могут дать течь спустя некоторое время.
  • Разборные соединения с используемых компрессионных муфт не рекомендуется размещать под неразборными стройматериалами – со временем они ослабляются и дают протечки. Данное условие означает, что при подаче теплоносителя к радиаторам или прокладке теплых полов из сшитого или термостойкого полиэтилена компрессионные соединительные муфты не должны размещаться под стяжкой или в стенах.

Рис. 15 Монтаж фитингов запрессовкой в РЕХ или PE-RT

Решая, какие трубы подходят для отопления частного загородного дома, рассматривают различные варианты из металлов и полимерных материалов, отличающиеся своими характеристиками и ценовой доступностью. При выборе учитывают также и сложность монтажа магистрали, оказывающую важное влияние общую стоимость работ, в большинстве случаев требуется применение специального инструмента и наличие соответствующих навыков у монтажника. Facebook Twitter Мой мир Вконтакте Одноклассники

Какие металлопластиковые трубы лучше подойдут для отопления рейтинг подводные камни монтажа

Немного о трубах для отопления

Они состоят из двух слоев полимера, одного алюминиевой фольги, а между ними специальный клей. И обладают рядом свойств, что обуславливает столь широкое применение и большую популярность. Собранный из них трубопровод, будет надежно служить десятки лет, при условии, что монтаж выполнен с соблюдением всех правил и нормативных требований.

Внутри и снаружи этих труб находится полиэтилен, гладкая поверхность которого создает отличную проходимость для жидкости, на ней не откладывается осадок, не образуются заторы. Алюминиевая прокладка увеличивает прочность материала, компенсирует тепловое расширение

Если клеевой состав плохого качества, то есть угроза расслоения, поэтому так важно выбрать надежного производителя. Изделие должно быть прочным, но не толстым, чтобы оставаться гибким

Достоинства и недостатки металопластика

На рынке строительных материалов предлагается большой выбор, они различаются:

  1. По размеру и толщине стенки;
  2. Соответствуют ли стандартам (универсальны, пригодны ли фитинги других изготовителей по определенным нормам или можно использовать фурнитуру только этого бренда);
  3. Производителем и особенностями технологического процесса, используемого сырья.

Самыми востребованными для создания системы отопления из металлопластиковых труб считаются изделия немецкого, бельгийского и итальянского происхождения, так как их качество оттачивалось десятилетиями и выше всяких похвал.

Смотрим видео, все приемущества и особенности труб:

К положительным сторонам металлопластика можно отнести:

  • Отсутствие коррозии, гниения, отложений солей и примесей на внутренних стенках, не требуется красить и производить профилактические мероприятия по устранению засоров;
  • Малый вес, удобство и простота транспортировки;
  • Бесшумность;
  • Гибкость, возможность прокладывать сложные по конфигурации трубопроводы без лишних соединений;
  • Цена материала значительно ниже металлических или медных аналогов, а монтаж производится просто и недорого.

Недостатков немного, но все же стоит на них остановиться:

  • Горючесть материала, поэтому нужно придерживаться строительных норм;
  • Возможность расслоения, в следствие резких перепадов температур или использовании некачественных клеев при производстве;
  • Неустойчивость к воздействию ультрафиолета, следует беречь от воздействия прямых солнечных лучей.

Привлекает легкость монтажа: можно спаивать или склеивать, в любом случае получается идеально герметичная конструкция. Но низкая морозостойкость и возможные деформации при температурах теплоносителя выше 60 градусов, проблемы с утилизацией, заставляют задуматься о целесообразности такого выбора.

Область применения металлопластика

Трубы, изготавливаемые с применением новых современных материалов, называемые металлопластиковыми, представляют собой многослойный материал из сшитого полиэтилена и алюминиевой фольги. Фольга толщиной 0,5-2.0 мм соединяется с двумя слоями полиэтилена с использованием специального клея, придавая трубам необходимую жесткость и прочность.

Каждый производитель использует для изготовления металлопластиковых труб свой клеящий состав, а прочность труб, их долговечность и гибкость напрямую зависят от качества клея.

Конструкция металлопластиковых труб

Полиэтиленовые стенки трубы могут выдерживать проходящую по ним горячую воду, температура которой доходит до +95 градусов. Полиэтилен образует гладкую поверхность, благодаря чему на стенках труб не происходит отложений микроскопических твердых частиц извести, которые неизменно присутствуют в любой воде, не образуется коррозия.

В результате всего этого срок эксплуатации труб из металлопласта — до 50 лет, а вода, поступающая из них, всегда чистая.

Чтобы решить, какие металлопластиковые трубы лучше, нужно определиться, в каких условиях они будут работать. Ведь этот материал может быть использован не только для водопроводных труб, но и для устройства теплого пола, для централизованных и частных систем теплоснабжения, в системах кондиционирования, водоподготовки.

Металлопластиковые трубы широко используются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Особенно большое применение они нашли у частных застройщиков по причине легкости монтажа систем водоснабжения.

Достоинства металлопластиковых труб

Появившись не так давно на рынке строительных материалов, металлопластиковые трубы завоевали широкую популярность благодаря своим высоким качествам:

  • Отсутствие коррозии и накипи;
  • Хорошая гибкость, в отличие от других видов труб;
  • Возможность использования при низких температурах до -25градусов;
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • Возможность размещения в слое бетона;
  • Простой и легкий монтаж, не требующий наличия сварочного аппарата;
  • Соединение может производиться фитингами из такого же материала или сварочным приспособлением, которое умещается в простой сумке;
  • Эстетичный внешний вид, не требующий постоянного окрашивания, что оказывается немаловажным фактором, когда решается, как выбрать металлопластиковые трубы.

Но, как и любой материал, металлопласт имеет свои недостатки. Заключаются они в разности коэффициентов теплового расширения у алюминия и полиэтилена. Если труба постоянно подвергается температурным перепадам, то можно с уверенностью сказать, что скоро в местах соединения начнутся протечки.

Поэтому при монтаже металлопластиковых труб специалисты советуют укладывать их без натяжения, с небольшим провесом, создавая тем самым возможность компенсационного расширения.

Центральное или автономное отопление

Однако для начала стоит определиться с тем, можно ли вообще использовать такие трубы для систем центрального и автономного отопления. На самом деле такие системы эксплуатируются при разных условиях, и это не может не отразиться на рекомендациях по выбору того или иного вида труб для обогрева помещений. Так, в системах автономного отопления давление в среднем составляет от 1,5 до 2,5 кгс/см2 при температуре от 40 до 75 градусов по Цельсию. В то же время в централизованных сетях давление теплоносителя в трубах – от 4 до 5 кгс/см2 при температурах от 40 до 95 градусов.

Отметим, что заводские характеристики металлопластиковых труб соответствуют даже таким жестким требованиям, которые установлены для центрального отопления. Однако как всегда есть несколько «но». Например, в системах автономного обогрева – при нормальной эксплуатации – гидроудары практически исключены. В то же время в сетях централизованного отопления может случиться все, что угодно, вплоть до действий неопытного слесаря. Так, если быстро открыть домовые задвижки, давление кратковременно может подняться и до 25 атмосфер. Между тем, для металлопластиковых труб максимальное рабочее давление всего от 10 до 16 кгс/см2.

Более того, при сильных морозах, если жители многоквартирного дома жалуются на холод, слесаря для повышения эффективности отопления нередко снимают сопло в элеваторном узле и глушат подсос. И в результате этого в трубы и батареи поступает горячая вода непосредственно из подающей теплотрассы, температура которой иногда достигает 150 градусов по Цельсию. Однако даже несмотря на все эти нюансы, металлопластиковые трубы для центрального отопления все же используются.

Производители

Наиболее известными производителями металлопластиковых труб являются:

  • итальянская компания Valtec;
  • немецкие фирмы Rehau и Henco;
  • корейская фирма Hydrosta.

Продукция данных фирм изготовляется из качественных материалов. Они применяются не только для отопления, но и для водоснабжения. Среди положительных качеств выделяют:

  • стойкость к высоким перепадам температур и коррозии;
  • надежность и долгий срок эксплуатации;
  • легкое обслуживание и монтаж.

Данные компании ценятся во всем мире, прежде всего, за высокое качество готовой продукции.

Сами металлопластиковые трубы имеют низкую стоимость, но собранная система отопления требует значительных затрат. Главной причиной является высокая стоимость латунных креплений. На отечественном рынке широко распространена китайская продукция, которая отличается малой стоимостью и низким качеством. Такие комплектующие не прослужат долго. Специалисты рекомендуют использовать для монтажа водоснабжения или отопления металлопластиковые трубы итальянских фирм. Их стоимость значительно выше, однако качество изделий находится на высоком уровне. Также можно использовать изделия чешского производства.

Требования к материалу

В первую очередь человека интересует, какие трубы лучше всего брать под систему отопления. Интерес этот вполне оправдан и благоприятен, однако прежде чем оценивать технические характеристики трубных изделий, нужно разобраться с требованиями, которые предъявляют к ним отопительные схемы.

В отличие от обычного водопровода, по системе отопления гоняют горячую воду. И мы говорим о действительно горячей воде, средняя температура которой преимущественно находится на уровне +60 градусов.

По сравнению со средней температурой горячей воды в водопроводе на уровне +40 градусов, да еще и с учетом ее смешивание с холодной водой для достижения комфортной температуры, это серьезное расхождение.

На что оно влияет? В большей степени на состояние стенок труб. Высокая температура воды приводит к нагреванию самих трубных отрезков, материал при нагревании расширяется, соответственно расширяется и трубопровод.

Тепловое расширение – показатель вполне естественный, им страдают даже металлические изделия, по праву считающиеся самыми прочными решениями в области постройки водопроводов.

Другое дело, что у металлических труб коэффициент теплового расширения слишком мал, чтобы заметно повлиять на объемы линии. Пластиковые же трубы от тепла страдают очень сильно.

В лучшем случае они сильно расширяются, образуя опасные участки. В худшем же банально деформируются, причем деформируются пластично, то есть самостоятельно к прежнему состоянию уже не вернутся.

Также при повышении температуры повышается и давление внутри системы. Следовательно, надо подбирать такие образцы, которые хорошо справляются не только с высокой температурой, но и с перепадами давления. Именно такими и являются металлопластиковые изделия.

Соединение труб

На современном рынке представлено значительное количество разнообразных соединительных элементов, которые помогут вам создать максимально качественную отопительную систему. Особенность металлопластиковых труб состоит в том, что монтаж любого соединительного элемента не требует каких-либо дополнительных работ – то есть, нет необходимости в сваривании или спаивание. Это значительно упрощает и ускоряет монтаж системы.

Соединение труб

На сегодняшний день наиболее распространенными элементами являются пресс-фитинги для металлопластиковых труб. Это практичный и легкий в монтаже элемент, который способствует максимально быстрому и качественному, а главное – герметичному соединению труб.

Помимо пресс фитингов для металлопластиковых труб, система может соединяться также компрессионными, клеевыми или резьбовыми элементами.

Пресс фитинги для труб

Особенность пресс фитингов состоит в том, что они используются для любых систем – отопительных, водо- и газопроводных. Такое соединение состоит из специальной втулки и корпуса, при этом монтаж системы отопления металлопластиковыми трубами данного элемента производится при помощи обжимного инструмента, который позволяет максимально правильно установить деталь. В качестве недостатков пресс-фитинга можно выделить их достаточно высокую стоимость и то, что они являются одноразовыми.

Монтаж такого компонента предельно прост – он состоит в сдавливании обжимного кольца затягивающей гайкой. Разумеется, для этого также следует использовать определенные инструменты – гаечные ключи, трубогибы. Кроме того, перед установкой данного элемента следует зачистить срез мп трубы для отопления – в противном случае установка может быть выполнена некачественно.

Конечно же, такие элементы имеют некоторые недостатки – прежде всего, в местах соединения может появиться подтекание – это бывает в том случае, если гайка немного ослабла. Это, в свою очередь, требует наличие постоянного доступа к месту соединения – то есть, применение соединительных элементов данного типа для скрытых отопительных систем является недопустимым.

Монтаж отопительной системы металлопластиковых труб требует строгого соблюдения всех правил – только в таком случае она будет максимально качественной.

Подготовка и сборка соединений на фитингах

В первую очередь следует упомянуть о калибровке – процедуре, которой пренебрегают иногда даже профессионалы. Между тем, металлопластиковые трубы поступают с завода в бухтах, а потому без калибровки сохраняют некоторую овальность, которая потом может выйти боком. Ведь когда в изогнутую трубу вставляется штуцер, его уплотнительные кольца просто вырываются из канавок, смещаясь к корпусу фитинга.

Все это приводит к уменьшению герметичности соединения, так как полиэтиленовая оболочка должна быть прижата кольцами непосредственно к фитингу. Более того, полиэтилен будет неизбежно при нагреве размягчаться, и частично вытесняться из зоны под разрезным кольцом. А это означает, что если уплотнительные кольца не на месте, может появиться течь. Последнюю обычно легко устранить подтягиванием гайки, но иногда и нет.

Монтаж металлопластиковых труб

Добавим, что при обязательной калибровке трубы с компрессионными фитингами можно открыто прокладывать. Однако когда такие трубы замуровываются в стяжку или в штробы, то лучше применять пресс-фитинги.

Если говорить о сборке систем отопления, то тонкостей у этого дела, конечно, немного. При монтаже стальных труб обычно применяются соединения при помощи резьбы, которые подматываются сантехническим льном. Режутся такие изделия болгаркой либо ножовкой по металлу. Необходимость калибровки и снятия заусенцев, а также фаски не отменяется. Кроме того, непосредственно перед шаровыми кранами, отсекающими радиатор, требуется перемычка. Иначе дроссель или кран будет регулировать проходимость всего стояка.

При затягивании гайки на фитинге компрессионном, его корпус следует другим ключом придерживать, иначе можно случайно нарушить герметичность, ранее сделанных соединений. Не забываем и о том, что повороты линии отопления делаются при помощи специальных угловых фитингов, а не изгибами трубы. При небольшом радиусе вы можете просто сломать алюминиевый сердечник, а слишком большой радиус будет выглядеть неряшливо. Соединяя подводку с радиатором, лучше использовать специальные гайки – американки. Такое соединение позволяет в случае необходимость быстро отопительный прибор отсоединить.

Монтаж и эксплуатация

Чтобы металлопластиковые трубы служили долгое время, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • прокладывать металлопластиковые трубы следует под уклоном 3 мм, который направляется к месту поступления теплоносителя. Это позволит избежать попадания воздуха в систему;
  • перед установкой трубопроводов в нишу или шахты проводят испытания давления;
  • если трубы хранились при отрицательной температуре, перед распаковкой нужно подержать их при температуре 10̊ С сутки;
  • во время монтажа системы нужно избегать перекручивания трубопроводов. Для этих целей на них наносятся маркировки;
  • на больших магистралях следует установить тепловой компенсатор.

В процессе эксплуатации металлопластиковых труб нужно периодически проверять герметичность креплений. При температурных колебаниях они могут ослабеть, что приведет к аварии. Особенно это актуально в первый год после монтажа.

Преимущества труб из металлопластика

Преимущества труб из металлопластика

  • они устойчивы к коррозии;
  • их можно легко сгибать, поэтому металлопластик часто используют в помещениях со сложной геометрией;
  • устойчивы к перепадам температур;
  • трубы имеют малый уровень шума при движении воды;
  • металлопластик характеризуется небольшим линейным удлинением при нагревании;
  • трубы просты в монтаже, их можно укладывать как на стену, так и на пол;
  • они имеют малый удельный вес и большой метраж в бухтах (до 500 м), что позволяет прокладывать трубопровод на площадях без применения соединений;
  • поверхность труб химически инертна, соответственно риск появления плесени сведён к минимуму;
  • длительный срок эксплуатации (более 20 лет);
  • приемлемая цена.

Недостатки металлопластикового трубопровода

Помимо большого количества достоинств, у данного материала есть и свои недостатки:

  • полимерные трубы боятся открытого огня и механических нагрузок;
  • металлопластик не рекомендуется держать под прямыми солнечными лучами, ультрафиолет губительно влияет на поверхность труб;
  • при монтаже могут возникнуть некоторые проблемы с соединением, внутренний диаметр резьбы фитинга меньше, чем у трубы, поэтому отверстия со временем могут зарастать;
  • во время установки резьбового фитинга, есть вероятность пережатия трубы гайкой, что может привести к разрыву;
  • металлопластик боится изломов, сдавливаний, химически активных веществ.

Структура и область использования

Металлопластиковая труба для отопления имеет внутренний слой алюминия, поверх которого методом экструзии нанесен клей и высокой плотности полиэтилен. Алюминий придает изделию гидравлическую и механическую прочность. Он более чем в 3 раза снижает вероятность повреждения магистрали из-за гидроударов и не пропускает кислород.

Изнутри он покрыт очень тонким слоем термостойкого полиэтилена, который образует исключительно гладкую поверхность и противостоит коррозии. Материал не содержит вредных для здоровья человека включений и может использоваться в качестве трубопровода для подачи питьевой воды. Наружный слой полиэтилена защищает магистраль от механических повреждений. Хорошие эксплуатационные характеристики позволяют применять металлопластик во многих сферах:

  1. Во внутренних системах водоснабжения зданий.
  2. В промышленности и сельском хозяйстве для транспортировки жидких материалов.
  3. Для подачи сжатого воздуха.
  4. В системах кондиционирования и вентиляции.
  5. В качестве защитного экрана при монтаже слаботочных и силовых кабельных линий.

Но чаще всего используются металлопластиковые трубы для водопровода и отопления. По оценкам экспертов, не менее 20% магистралей для подачи воды, в том числе и горячей, выполнены из металлопластиковых труб.

Характеристики и свойства

Металлопластиковые трубы изначально планировались как универсальный заменитель металлических изделий. Их технические характеристики в некоторых аспектах даже превышают характеристики металла, и это при колоссальной разнице в цене.

Металлопластиковые трубы состоят из трех рабочих слоев. Внутренний слой – пластик или, что встречается намного чаще, полиэтилен. Полиэтилен это очень прочный. Обычные полиэтиленовые изделия, боящиеся ультрафиолета и перепадов температур, ему не ровня.

Второй слой – алюминий. Последний слой сделан из такого же полимера, как и первый.

Таким образом, формируется что-то типа многослойной трубы с внутренним каркасом из металла. Так оно, по большому счету, и есть.

Наружная отделка пластиком улучшает технические характеристики трубы за счет повышения ее долговечности. Изделие обладает долговечностью обычного пластика, его устойчивостью к коррозии, контактам с наружной средой, влагой и т.д.

Металлопластиковые трубы в разрезе

Внутренний же слой алюминия, к слову, очень тонкий, упрочняет трубу. Он нивелирует ее коэффициент теплового расширения, делает более пластичной (металлопластик без опасений загибают даже вручную) и упругой. Монтировать такие изделия, если есть желание, можно и своими руками. Работать своими руками с ними легко и приятно.

Плюсы и минусы

Теперь рассмотрим конкретные преимущества и недостатки, которыми обладают стандартные металлополимерные трубы, в избытке представленные на рынке.

Преимущества:

  • высокая прочность;
  • пластичность;
  • удобство в обработке своими руками;
  • низкий коэффициент теплового расширения;
  • большой запас циклов разморозки;
  • долговечность;
  • не поддаются коррозии;
  • в наличии огромный сортамент продукции на любой вкус;
  • трубы почти ничего не весят, легко транспортируются и укладываются своими руками.

Тем не менее, есть таких изделий и свои недостатки, сейчас узнаете какие.

Основные недостатки:

  • повышенная цена;
  • установка своими руками возможна при наличии специального инструмента, в противном случае есть шанс разрушения или серьезного повреждения поверхности;
  • монтировать металлополимерные изделия все же сложнее чем пластиковые.

Как видите, недостатков не так много, но они есть. В первую очередь они касаются того, какие конкретно инструменты в работе вы используете. Склонность к деформации в металлополимерных трубах работает в обе стороны.

С одной стороны, их легко гнуть так, как вы того сами пожелаете. С другой, излишняя гибкость сказывается на процессе резки трубы. При резке подручными инструментами своими руками есть большой шанс не обрезать трубу, а погнуть ее.

Технология обработки

Рассмотрим процессы установки, которые позволяют смонтировать металлополимерные трубы своими руками.

Для работы нам потребуется несколько инструментов:

  1. Ножницы для металлопластика.
  2. Ножик для зачистки.
  3. Калибратор.
  4. Соединительный прибор или сварной механизм.
  5. Измерительные приборы.

Самый важный инструмент – ножницы. Именно ножницами для труб с металлическими сердечниками лучше всего пользоваться в данной ситуации. Ножницы настроены работают по особенной схеме. Они за одно единственное усилие способны перекусить трубу, создав четкое место разреза. При этом изделие не подвергается деформации или разрушению.

Сначала мы измеряем трубу, узнаем, какие конкретно показатели лучше выбрать. Затем размечаем отрезки и нарезаем их ножницами.

Радиатор подключенный к металлополимерным трубам

Калибратором обрабатывают внутреннюю часть изделия, выравнивая ее и подготавливая к дальнейшему скреплению. Ножик для зачистки удаляет заусеницы, обрезки пластика и торчащие части алюминиевой прослойки, если таковые образуются.

Дальше следует черед соединения отдельных частей металлопластиковой трубы. Здесь можно применять разные способы. Самые популярные – это использование переходников на трубы с резьбовыми соединениями и диффузионная сварка.

В первом случае мы задействуем фитинги, специально предназначенные для скрепления металлополимерных изделий. На их краях нарезана резьба, упрощающая монтаж и модифицирование трубопроводов. Однако резьба не слишком надежна в плане герметичности, хоть и дает некоторый простор для манипуляций.

Другое дело – сварка. Сваривание полимерных и металлополимерных изделий делается проще простого. За 2 минуты вы из двух отдельных отрезков можете образовать готовую трубу с прекрасным качеством соединения. Единственный минус – невозможность в дальнейшем разобрать трубопровод, если такая необходимость образуется.

Достоинства металлопластика

Само название говорит о том, что для производства труб использованы два вида материалов — металл и пластик. Их сочетание позволяет получить долговечную продукцию с высокой механической прочностью.

К основным преимуществам металлопластиковых труб относятся:

  1. Сравнительно небольшой вес.
  2. Простота монтажа. Не требуется применение сварочного оборудования. Участки магистрали между собой «сращиваются» при помощи системы фитингов.
  3. Отличная коррозийная стойкость.
  4. Гибкость. При необходимости можно повернуть магистраль на угол вплоть до 90 градусов без использования специальных соединительных элементов.
  5. Длительный срок службы. Трубопроводы беспроблемно работают не менее двадцати лет.
  6. Трубы практически не реагируют на изменение температуры теплоносителя.
  7. Коэффициент их линейного расширения ничтожно мал. Их линейные параметры почти не изменяются при нагревании воды.
  8. Материал пригоден для настенного и напольного вариантов монтажа.
  9. Внутри труб невозможно образование колоний грибков и вредных микроорганизмов.
  10. Стоимость металлопластиковых марок труб ниже, чем у медных или чугунных аналогов.

Стенки магистралей легко выдерживают 95 градусов Цельсия — наиболее распространенный максимальный порог температуры. Они пригодны для систем с рабочим давлением в 10 атмосфер. Металлопластик невосприимчив к воздействию агрессивной среды, солнечному излучению и морозу. При монтаже никогда не остаются непригодные к использованию участки труб, а для их ремонта не требуются трубогибы или другое специальное оборудование

Немаловажно и то, что поверхность материала не нуждается в декоративной отделке

(голосов пока нет)

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *